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两辊开炼机

历史悠久，

现在仍在大量应用的混炼机，

大家比较熟悉。

它有良好的混炼性能，可以进

行分散混合和分布混合。

其混合时间和混合强度可方便地进行调节，

直至达到混合质量要求，

且在混合过程中可很方便地检查混合状态。但操作条件太差，散热量大，能量利用不合理，

间歇操作也使混出的不同批量物料的质量有差别。这种机器价格便宜，易买到。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

混炼机混炼的棍温差异

辊温 适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成

橡胶包冷辊，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。

密炼机的工作部位为密炼室

。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，它们的方向相对，长棱斜角为30°，短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。  一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部，碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。